Professionell analys av Daqing 18D0 LDPE: Idealisk harts för beläggning och skumningsprocesser
Många fabriksarbetare kan inte skilja på högtrycks-LDPE och linjärt LLDPE i praktisk användning. De använder ofta Daqing 7042‑harts för blåsfilmer för att ersätta specialiserade beläggningar och skumningsmaterial. Denna felaktiga matchning orsakar många produktionsproblem, såsom prickar i beläggningen, ihopkrupna skumhål, avskiljning mellan papper och plast samt stora områden med defekta produkter. Daqing Petrochemical 18D0 är ett särskilt högtrycks‑LDPE tillverkat i kittelprocess. Dess produktpositionering skiljer sig helt från Daqing 7042 för blåsfilmer och Daqing 8320 för högflödesinsprutning. Detta harts har en rik förgrenad struktur med långa kedjor. Det ger hög smältelasticitet, jämn duktilitet och stabil tålighet vid låga temperaturer, samt uppfyller livsmedelsklassade säkerhetsstandarder. Det är den centrala råvaran för tre huvudprocesser: extrusionsbeläggning av papper–plast, formning av bufferskum samt tillverkning av lätta kompositfilmer.
Kärnsvagheter vid felaktig användning av LLDPE
LLDPE domineras av korta grenkedjor med mycket få långa grenkedjor. Dess smältelasticitet vid höga temperaturer är betydligt svagare än den traditionella högtrycks-LDPE:n. Vid användning för höghastighetsbeläggning bildas på 300 m/min‑höghastighetsmaskiner inte tillräcklig smältspänning för att skapa kontinuerliga och jämnt fördelade beläggningsskikt. Det leder till många håligheter och ojämn beläggningstjocklek, vilket direkt försämrar de färdiga produkternas vattentäthet. Vid skumningsproduktion saknar LLDPE en effektiv sträckhårdnadsförmåga. Skumbubblorna går lätt sönder och sammanfogas, vilket resulterar i många öppna håligheter. Det färdiga skummet har dålig kompressionsresilience och kan därför inte användas för skyddande förpackning av precisionstillverkade produkter. Dess egenskaper vid låga temperaturer är dessutom instabila. Kompositprodukter tenderar lätt att delaminera under transport i kylkedjan och vid utomhusförvaring i norra områden. Dessutom har LLDPE dålig vidhäftning till papper. Tillverkarna måste tillsätta stora mängder klisterförstärkande ämnen, vilket hela tiden höjer de långsiktiga formulkostnaderna.
Unika kärnvärdor hos Daqing Petrochemical 18D0
Daqing 18D0 tillverkas genom högtryckspolymerisation med fria radikaler. Hartsammansättningen innehåller ett stort antal långkedjiga grenade strukturer. Dess låga flödesegenskaper säkerställer en stabil smältstyrka under högtemperatursshear. Den anpassar sig fullt ut till höghastighetsextrudering för beläggning och skumningsprocesser. Materialet behåller sin flexibilitet även i lågtemperaturmiljöer och blir inte lätt hårt eller sprödt. De ursprungliga virginpelletsen innehåller extremt få fiskögon och orenheter. Produkten är giftfri och luktfri samt uppfyller standarder för livsmedelskontakt. Den kan säkert användas för vattentät beläggning av papperspåsar inom bageri- och mejeribranchen. Vid skumningsprocessen bidrar den stabila smältspänningen till att fastna små, jämnt fördelade celler. Det bildas ett skum med hög andel slutna celler, som utmärker sig med stark komprimeringsmotstånd och utan permanent deformation. Fullständiga fysikaliska data samt nationella standardtestrapporter finns tillgängliga på den officiella…Produktdetaljsida för Daqing Petrochemical 18D0.
Tre tillämpliga processer och tillämpningsbegränsningar
Högskiktsbeläggning av papper och plast är dess huvudsakliga användningsområde. Den lämpar sig för enkelriktad beläggning på kraftpapper och nonwovens och används i stor utsträckning för livsmedelspapperskassar, vattentäta expresskassar samt fodrapapper för gödsel. Den passar perfekt till höghastighetsproduktionsutrustning med en hastighet på 300 m/min. Rekommenderad temperatur i cylindern är 160–180 °C, och temperatur i diehuvudet är 170–190 °C. Den ger en jämn, hålformfri beläggning med stark värmeförsegling och reducerar effektivt användningen av tackifieringsmedel.
För tillverkning av EPE-bufferskum kan det användas som ensamt råmaterial med en stabil process temperatur på 160–180 °C för att producera ett finmelerat skum med hög elasticitet. Fabrikerna kan dessutom blanda in en liten mängd LLDPE för att anpassa formulan.
För lätt kompositskrumpningsfolie kan den blandas med HDPE och LLDPE för att förbättra foliens ytsmoothness och värmeförseglingsegenskaper.
På grund av dess låga MFR-värde och höga smältstyrka är Daqing 18D0 inte lämpligt för injektionsgjutning av tunna väggar. Den kan inte ensam tillverka höghållfast, kraftig folie. Om högre hårdhet krävs kan användarna blanda den med HDPE vid produktionen.
Inköp- och produktionsriktlinjer på plats
Förvara de tre Daqing-hartsorterna separat. Byt inte om dem valfritt. Daqing 7042 är avsedd för vanlig blåsning av folie. Daqing 8320 används för sprutgjutning av tunna väggar och som bärare i masterbatch. Daqing 18D0 används särskilt för beläggning- och skumningsprocesser.
Håll andelen av Daqing 18D0 över 70 % i skumformuleringar. En överdriven tillsättning av högflödesharts förstör skumets cellstruktur och minskar produktenes elasticitet.
Håll inte diespetsens temperatur över 200 °C under lång tid vid beläggningstillverkningen. Höga temperaturer kan orsaka utfällning av lågmolekylära ämnen och leda till att produkten inte uppfyller säkerhetskraven för livsmedelskontakt.
Välj ursprungliga virginpellets för formell produktion. Återvunnen LDPE har en instabil smältstyrka och orsakar lätt stora mängder defekta produkter.
Sammanfattning
Daqing 7042 är anpassat för storskalig produktion av blåsta filmer. Daqing 8320 används främst för sprutgjutning och modifiering av material. Som en väl beprövad högtrycks-LDPE-sort för beläggning och skumning löser Daqing 18D0 två viktiga brister i branschen: delaminering mellan papper och plast samt sammanfallande skumbubblor. Den utmärker sig med hög smältelasticitet, lågt innehåll av fiskögon och utmärkt motståndskraft vid låga temperaturer. Detta gör den till det idealiska råmaterialet för extrusionsbeläggning, buffer-skumning och livsmedelsklassade papper-plastförpackningar. Den säkerställer stabil massproduktion och ger kontroll över de totala materialkostnaderna. Kontakta gärna vårt tekniska team för detaljerade processparametrar för olika temperaturzoner, recept för skumningsblandningar samt offerter på provexemplar.
