Skillnader i LLDPE-material: Daqing 7042 vs. Daqing 8320 | Prestanda- och användningsguide

Många tillverkare kan inte se skillnaden mellanDaqing 7042ochDaqing 8320LLDPE. De blandar och använder de två kvaliteterna slumpmässigt. Denna felaktiga hantering orsakar fyllningsdefekter, långsamma formningscykler, sprickbildning vid låga temperaturer samt ojämn fördelning av färgmasterbatch. Daqing 7042 är en LLDPE med låg MFR för blåst film, framtagen för stabil filmbildning. Daqing 8320 är en specialklassad LLDPE med hög flödighet. De två materialen har olika molekylärdesign, skiljer sig i smältflödesintervall och har olika processanvändningar. De kan inte ersätta varandra, även om användarna kan blanda dem i små proportioner. Som ett inhemskt linjärt hårdhetsresin med hög flödighet erbjuder Daqing 8320 en välbalanserad totalprestanda. Det passar utmärkt för tunnväggiga sprutgjutna detaljer, kalltåliga plastprodukter, bärare för färgmasterbatch samt kabelmodifiering.

Nackdelar med konventionellt LLDPE med låg MFR

Vanligt låg-MFR-LLDPE för blåst film har en MFR på endast 1–5 g/10 min. Det visar tydliga svagheter vid formsprutning och vid modifiering av materialet. Dess smältviskositet är hög, vilket gör att det inte kan fylla tunna och komplexa formhålrum fullständigt. Det leder till fler svetslinjer och brister som orsakas av ofullständig fyllning. Dålig flytighet kräver högre processeringstemperatur samt längre hållnings- och kylningstid, vilket förlänger produktionscyklerna och ökar energiförbrukningen. De flesta billiga högflödes-PET-hartsen offrar deras interna grenade molekylära strukturer. Deras slagfasthet vid låga temperaturer sjunker kraftigt, så utomhusprodukter och varor i kylkedjan går lätt sönder vid fall. En hög smältviskositet gör dessutom att fyllningsmaterial blir svåra att sprida jämnt under tillverkningen av masterbatch, vilket resulterar i vita fläckar och ojämn färg samt försämrar ytkvaliteten på slutprodukterna.

Kärnprestandafördelar hos Daqing 8320

Hög flytighet förkortar formningscyklerna.

Denna harts har en typisk MFR på 20 g/10 min (190 °C/2,16 kg, GB/T 3682), med stabil batchsvängning mellan 17 och 25 g/10 min. Dess smala molekylviktsspridning säkerställer en jämn smältflödesförmåga under processen. Den rekommenderade bearbetningstemperaturen ligger mellan 160 °C och 200 °C. Den klarar att fylla tunnväggsdelar med tjocklekar på 0,3–1,5 mm utan behov av hög temperatur eller högt tryck, vilket bidrar till energibesparing. Produkten levereras i rena, virgin, mjölkvita pellets. Den är giftfri och luktfri och lämplig för plastbehållare som kommer i kontakt med livsmedel. De grundläggande fysikaliska egenskaperna inkluderar en densitet på 0,926 g/cm³, en dragutvecklingsgräns på 10 MPa och en dragbrytningsgräns på 20 MPa, samt goda egenskaper vad gäller dragelongation.

Pålitlig motståndskraft mot stötar vid låga temperaturer

Dess Charpy‑notchad impacthållfasthet vid 23 °C uppgår till 54 kJ/m² (GB/T 1043.1-2008, typvärde). Materialet behåller god elasticitet, rivningsmotstånd och fallresistens vid låga temperaturer. Det är motståndskraftigt mot syra-, alkalisk- och fettkorrosion. Dessutom minskar det effektivt produktkrackning och reklamationsgraden för kylförvaringsprodukter samt utomhusplacerade plastdelar som används i de nordiska kalla miljöerna.

Premiumbärare för masterbatch med hög blandningskompatibilitet

Den utmärker sig genom en jämn etylen‑buten‑kopolymerstruktur med måttlig smältviskositet. Fyllmedel som kalciumkarbonat, sot och åldersskyddande tillsatsämnen kan jämna ut sig fullständigt utan att agglomerera. Den färdiga masterbatchesen innehåller inga fläckar och upprätthåller en stabil färg. Daqing 8320 blandas väl med HDPE, PP och LDPE. Fabrikerna brukar blanda den för att modifiera material till kabelsköldar, vilket ger slutprodukter bättre prestanda vid låga temperaturer och ökad motståndskraft mot spänningssprickor.

Stabila formningsmått och överlägsen ytskiktstyrka

Kontrollerbar smältkrympning förebygger effektivt sänkningsmärken och vridningar på tunna och små sprutgjutna detaljer. Virginskorpar innehåller mycket få föroreningar. Tillverkarna behöver inte tillsätta stora mängder ljusgörande ämnen, och efterbearbetningspoleringsarbetet minskas betydligt.

Fyra kärnscenarier för applikationer och användningsbegränsningar

Huvudanvändningsområden inkluderar tuntväggiga sprutgjutna behållare, tunna strukturella ribbor för hushållsapparater, kalltåliga omlastningslådor, hushållsbassänger och hinkar. Den används som bärresin för sotmästarblandningar, fyllningsmästarblandningar och åldersbeständig mästarblandning. Dessutom fungerar den som basmaterial vid modifiering av kabelmantlar.

Användningsnotering: Dess höga MFR gör det olämpligt som enda råmaterial vid tillverkning av blåsta filmer. Enbart användning medför instabila filmbubblor och allvarliga avvikelser i tjockleken. Användare kan endast blanda en liten mängd Daqing 8320 med Daqing 7042 för att justera filmens flytbarhet.

Inköps- och produktionsråd

Förvara Daqing 7042 och Daqing 8320 separat. Byt inte ut den ena graden mot den andra efter godtyckliga hänsyn.

Kontrollera andelen av Daqing 8320 i filmformuleringen. En överdriven tillsats minskar filmens draghållfasthet och punkteringsmotstånd.

Håll bearbetningstemperaturen inom 160–200 °C. Långvarig produktion över 210 °C orsakar nedbrytning av smältmassan och försvagar de mekaniska egenskaperna.

De flesta lågkostnads‑PE‑harts med hög flödighet offrar tåligheten vid låga temperaturer. Daqing 8320 balanserar hög flytbarhet och god stötbeständighet, vilket hjälper till att sänka kostnaderna för extra stötmodifierare på fabrikerna.

Sammanfattning

Daqing 7042 är utvecklat för storskalig extruderad folieproduktion. Daqing 8320 är anpassat för tuntväggsformning, masterbatchbearbetning och kabelmodifiering. Det löser fyra vanliga problem med vanliga linjära PE-material: dålig formfyllnad, långa produktionscykler, sprickbildning vid låga temperaturer samt ojämn fördelning av fyllmaterial. Materialvalssregeln är enkel: välj Daqing 7042 för folieprodukter och Daqing 8320 för tuntväggsformning och modifieringsprocesser.

Om du behöver provtestning, anpassade sprutgjutningsparametrar eller professionella lösningar för blandningsförhållanden kan du alltid kontakta vårt team. Vår tekniska personal kommer att leverera målinriktade produktionsplaner och massprisofferter inom en arbetsdag.